ロストワックス精密鋳造への工法変更によるコスト削減
こんにちは!!
そろそろライター仲間が欲しいパクチー長瀬です。
さて今回はコスト削減のご提案
例えば、部品を組み立てしている方。
コスト削減が可能かもしれません。
複数あるパーツを一体化してコストダウンを図りましょう!!
組み立ての工数も必要なくなり、さらには必要だった接合箇所を除肉することで軽量化とコストダウンの両方を図ることも可能です。
ロストワックス精密鋳造は以下のような特徴があります。
【形状】
複雑な形状のもの、三次元的な曲面を有するものを、低コストで量産できる。
【材質】
特殊鋼、ステン、銅合金、アルミ合金と自由に選択できる。
また、材質変更は、同じ金型を使えますので、試作段階において比較検討しやすい。
【強度】
隣接部品や付属部品を一体化して鋳造できるため、組立、溶接による弱点部分をなくすことができる。
可動部分については、軽量化することによって不必要な慣性力をなくすことができ、耐久性が増す。
以上のように、形状、材質の2 方面から自由に強度を追求できる。
【鋳肌】
鋳込材質によって多少の違いはありますが、小部品12S 程度、大部品20S 程度です。
【精度】
他の鋳造法と比べて精度は高く、加工工程数の低減を図れます。
組み立て部品の一体化でコストダウンを狙いたいという方、適正な形状を一緒に検討しご提案させていただきます。
まずはお気軽にご相談ください。
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